中成华瑞
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传统张拉系统

过分依赖人工

人工读取液压表数值间接控制张拉力,直尺量取预应力筋伸长值的方法

手动控制阀门

采用手动控制油泵阀门,已渐渐不能适应桥梁结构张拉高**度的要求

数据误差大

采取人工测量、手写记录,无法对预应力筋伸长值的实际情况准确记录

施工水平低下

原有的施工技术水平因施工效率低已逐渐不能适应桥梁预应力结构的发展

方案构思

智能张拉系统

双向张拉

自动张拉

智能检测

自动校正

产品介绍

满足需求 / 双向张拉

预应力张拉程控系统由程控主机及作业前端组成。作业前端包含:测控电路、油泵、千斤顶、传感器等组成部分。中成华瑞预应力智能张拉控制系统是为满足预制桥梁张拉而设计的,该系统可使设备同时驱动一对或两对千斤顶,构成平衡的双向张拉,也可单侧2锚或4锚张拉。

作业环境

主要用于桥梁、隧道、水电大坝、水利渡槽、楼房、钢构件等各种先张拉法或者后张拉预应力施工

技术先进 / 自动张拉

主机由平板工业计算机及专门的程控软件系统组成,张拉过程采用微电脑预设张力工艺,通过两台油泵可同时驱动四台千斤顶,实现两束钢绞线同时张拉,整个过程实现一键式操作,且自动完成两束钢绞线预应力初张拉及整个张拉过程。张拉期间的平衡自动完成,伸长值显示及张拉数据完备。

系统优势

微电脑预设张力工艺,自动完成初张拉及整个张拉过程。

控制系统 / 智能检测

该预应力智能张拉控制系统通过设计自动化智能检测系统实时检测桥梁梁板预应力张拉施工中的参数,根据数控油泵回传的监测数据计算出测控指令,持续测控数控油泵中千斤顶的工作拉力和钢绞线的伸长值(回缩值)等数据,并实时将数据传输给测控主机,并接收主机的测控指令,根据指令实时调整变频器的工作参数,从而实现高精度实时调控油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时精确控制。

综合管理

实时调控油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时精确控制

电路参数 / 自动校正

该控制系统通过建立信号处理电路模型并实现电路参数的自动校正,实时精确获取梁板预应力钢索应力与张拉伸长量等参数;根据设计与施工规范要求,针对性设计上位机数据处理程序,最终达到施工过程的实时检测与控制,降低因设计或施工不当而造成建筑物或构筑物结构质量隐患的目的。

专业特性

多前端张拉数据实时显示,全过程曲线纪录,容错纠错能力强

主要技术指标

参数类型 技术参数
工作温度 (-20~55)℃
贮存温度 (-45~70)℃
相对湿度 90%(40±2℃)
大气压力 (70~106)kPa
无线通讯 传输距离2KM
行程偏差 ±2mm
通讯方式 zigbee
联网方式 GPRS
记录容量 1000条
控制系统电压 24V
位移测量精度 0.05%
测力系统精度 0.25%fs

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